પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ એ ચોકસાઇ-કદના કાસ્ટિંગ મેળવવાની પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય શબ્દનો સંદર્ભ આપે છે.પરંપરાગત રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, કાસ્ટિંગ વધુ ચોક્કસ પરિમાણો અને વધુ સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.તેના ઉત્પાદનો ચોક્કસ, જટિલ અને ભાગના અંતિમ આકારની નજીક છે.પ્રોસેસિંગ અથવા પ્રોસેસિંગ વગર સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે.તે નજીકના નેટ-આકારની અદ્યતન પ્રક્રિયા છે.અને તે ઓછા જથ્થાની વિનંતીના ઓર્ડર માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.
તે પણ સમાવેશ થાયરોકાણ કાસ્ટિંગ, સિરામિક કાસ્ટિંગ, મેટલ કાસ્ટિંગ, પ્રેશર કાસ્ટિંગ, લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ.
પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ થાય છે, જેને લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.ફેરસ અને નોનફેરસ મેટલ કાસ્ટિંગના ઉત્પાદન માટે તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.
રોકાણનો ઘાટ પેરાફિન જેવી યોગ્ય રોકાણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.પ્રત્યાવર્તન કોટિંગ અને પ્રત્યાવર્તન રેતી પ્રક્રિયા રોકાણના ઘાટ પર પુનરાવર્તિત થાય છે.કઠણ શેલ અને શુષ્ક.પછી પોલાણ મેળવવા માટે આંતરિક ગલનવાળું ઘાટ ઓગળવામાં આવે છે.બેકડ શેલ પૂરતી તાકાત મેળવવા માટે મેળવવામાં આવે છે.શેષ રોકાણ સામગ્રી બાળી નાખવામાં આવે છે અને ઇચ્છિત ધાતુની સામગ્રી રેડવામાં આવે છે.ઘનકરણ, ઠંડક, તોપમારો, રેતીની સફાઈ.આમ ઉચ્ચ-ચોકસાઇથી તૈયાર ઉત્પાદન મેળવે છે.ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને કોલ્ડ વર્કિંગ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ.
વધુમાં, કાસ્ટિંગની ડિઝાઇન અને સામગ્રીની પસંદગી બંનેમાં, પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગમાં વિશાળ સ્વતંત્રતા હોય છે.તે રોકાણ માટે ઘણા પ્રકારના સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલને મંજૂરી આપે છે.તેથી કાસ્ટિંગ માર્કેટ પર, પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ એ ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળી કાસ્ટિંગ છે.
ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પણ મોલ્ડિંગ અને સમયના ખર્ચનો સામનો કરે છે.દરેક કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન માટે, એક ઘાટ અને એક મીણ પેટર્નની જરૂર છે.તે વધુ સમય અને અલગ ખર્ચ લેશે.તેથી ઓછા જથ્થાના ઉત્પાદનો માટે તે સારી કિંમત-અસરકારક નથી.
પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગમાં પ્રક્રિયાના ઘણા પગલાં હોય છે, તેથી દરેક કાસ્ટિંગ માટે તે વધુ સમય લેશે.જો બતાવવા માટે પ્રવાહ રેખા સાથે.
તે છે :
વેક્સિંગ (મીણનો ઘાટ)-રિપેર વેક્સ —-મીણનું નિરીક્ષણ —-જૂથ વૃક્ષ (મીણ મોડ્યુલ ટ્રી)-શેલ (પ્રથમ પેસ્ટ, રેતી, ફરીથી સ્લરી, છેલ્લે મોલ્ડ એર ડ્રાયિંગ) —ડિવેક્સિંગ (સ્ટીમ ડિવેક્સિંગ) ——-મોલ્ડ રોસ્ટિંગ- રાસાયણિક વિશ્લેષણ–કાસ્ટિંગ (મોલ્ડ શેલમાં પીગળેલા સ્ટીલને કાસ્ટ કરવું) —-કંપન શેલિંગ — કાસ્ટિંગ અને રેડવાની સળિયાને કાપવી અને રેડવું —-ગ્રાઇન્ડિંગ ગેટ—પ્રારંભિક નિરીક્ષણ (રુવાંટીવાળું નિરીક્ષણ)—શોટ બ્લાસ્ટિંગ—–મશીનિંગ—–પોલિશિંગ—સમાપ્ત નિરીક્ષણ— સંગ્રહ
આગળ મુખ્ય ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પરિચય છે.
ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ શું છે
પગલું 1. મોલ્ડ ડિઝાઇન
ડ્રોઇંગ મુજબ, અમારા ઇજનેર મોલ્ડ ડિઝાઇનને સમાપ્ત કરશે.મોલ્ડ ફેક્ટરીમાંથી ખરીદવામાં આવે છે.
પગલું 2. વેક્સ ઇન્જેક્શન
મીણને મશીન દ્વારા ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવી રહ્યું છે.ઇચ્છિત કાસ્ટિંગ્સની મીણ ડિઝાઇન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયાને પેટર્ન કહેવામાં આવે છે.
પગલું 3.એસેમ્બલી વૃક્ષ
કાસ્ટિંગ ક્લસ્ટર અથવા એસેમ્બલી ટ્રી બનાવવા માટે પેટર્નને કેન્દ્રીય મીણની લાકડી સાથે જોડવામાં આવે છે, જેને સ્પ્રુ કહેવાય છે.
પગલું 4. શેલ બનાવવું
શેલ એસેમ્બલીને પ્રવાહી સિરામિક સ્લરીમાં ડુબાડીને બનાવવામાં આવે છે અને પછી અત્યંત ઝીણી રેતીના પલંગમાં.આ રીતે છ સ્તરો સુધી લાગુ કરી શકાય છે.દરેક સ્તરના નિર્માણમાં શેલ શુષ્ક હશે.
પગલું 5. DEWAX
એકવાર સિરામિક સૂકાઈ જાય, પછી ગરમ કરો.મીણ ઓગળી જશે.ઓગળેલા મીણને શેલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવશે.
પગલું 6. કાસ્ટિંગ
પરંપરાગત પ્રક્રિયામાં, શેલ ગુરુત્વાકર્ષણ રેડતા દ્વારા પીગળેલી ધાતુથી ભરવામાં આવે છે.જેમ જેમ ધાતુ ઠંડુ થાય છે તેમ, ભાગો અને દરવાજા, સ્પ્રુ અને રેડતા કપ ઘન કાસ્ટિંગ બને છે.
પગલું 7. નોકઆઉટ
જ્યારે ધાતુ ઠંડુ થઈ જાય છે અને ઘન બને છે, ત્યારે સિરામિક શેલ કંપન અથવા નોક-આઉટ મશીન દ્વારા તૂટી જશે.
પગલું 8. કાપો
હાઇ-સ્પીડ ઘર્ષણ આરીનો ઉપયોગ કરીને ભાગોને કેન્દ્રિય સ્પ્રુસથી દૂર કરવામાં આવે છે.
પગલું 9. ગ્રાઇન્ડીંગ
કાસ્ટિંગ કાપી નાખ્યા પછી.કાસ્ટિંગ રેડતા ભાગ કાળજીપૂર્વક ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવશે.
પગલું 10. નિરીક્ષણ અને સારવાર પછી.
ડ્રોઇંગ અને ગુણવત્તાની વિનંતી મુજબ નિરીક્ષક દ્વારા કાસ્ટિંગનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે.જો ત્યાં અયોગ્ય ભાગો છે.તેનું સમારકામ કરીને ફરીથી તપાસ કરવામાં આવશે.
પગલું 11. કાસ્ટિંગ સમાપ્ત
સરફેસ ફિનિશિંગ ઓપરેશન્સ પછી, મેટલ કાસ્ટિંગ મૂળ મીણની પેટર્ન સમાન બની જાય છે અને ગ્રાહકને મોકલવા માટે તૈયાર છે.
જો તમે ચોકસાઇના ઉત્પાદક છો, તો તમારે કેટલાક પ્રભાવ ચોકસાઈના પરિબળો જાણવું જોઈએ
પ્રભાવ ચોકસાઈ પરિબળ
સામાન્ય સંજોગોમાં, કાસ્ટિંગ સામગ્રીનું માળખું, મોલ્ડિંગ, શેલિંગ, રોસ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ જેવા ઘણા પરિબળો દ્વારા ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ પ્રભાવિત થાય છે.કોઈપણ એક લિંક સેટઅપ અને ગેરવાજબી કામગીરી કાસ્ટિંગના સંકોચન દરમાં ફેરફાર કરશે.કાસ્ટિંગની પરિમાણીય ચોકસાઈ જરૂરિયાતોથી વિચલિત થઈ છે.નીચે આપેલા પરિબળો છે જે ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની ચોકસાઇમાં ખામી પેદા કરી શકે છે:
(1) કાસ્ટિંગની રચનાનો પ્રભાવ.
aકાસ્ટિંગમાં જાડા દિવાલ અને વિશાળ સંકોચન છે.કાસ્ટિંગમાં પાતળી દિવાલ અને નાની સંકોચન છે.
bમુક્ત સંકોચન દર મોટો છે, જે સંકોચન દરને અવરોધે છે.
(2) કાસ્ટિંગ સામગ્રીનો પ્રભાવ.
aસામગ્રીની કાર્બન સામગ્રી જેટલી વધારે છે, તેટલી નાની રેખા સંકોચન.કાર્બનનું પ્રમાણ જેટલું ઓછું છે, તેટલી રેખા સંકોચન વધારે છે.
bસામાન્ય સામગ્રીનું કાસ્ટિંગ સંકોચન નીચે મુજબ છે: કાસ્ટિંગ સંકોચન K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM એ પોલાણનું કદ છે, અને LJ એ કાસ્ટિંગ કદ છે.K નીચેના પરિબળોથી પ્રભાવિત થાય છે: મીણ મોલ્ડ K1, કાસ્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર K2, એલોય પ્રકાર K3, કાસ્ટિંગ તાપમાન K4.
(3) કાસ્ટિંગ લાઇનના સંકોચન પર ઘાટ બનાવવાનો પ્રભાવ.
aમીણના તાપમાનની અસર, મીણનું દબાણ અને પીગળવાના કદ પર રહેવાનો સમય સૌથી વધુ સ્પષ્ટ છે.મીણ દબાણ દ્વારા અનુસરવામાં.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સુનિશ્ચિત થયા પછી રોકાણના અંતિમ કદ પર હોલ્ડિંગ સમયની થોડી અસર થાય છે.
bમીણ (મોલ્ડિંગ) સામગ્રીનું રેખીય સંકોચન લગભગ 0.9-1.1% છે.
cજ્યારે રોકાણનો ઘાટ સંગ્રહિત થાય છે, ત્યારે વધુ સંકોચન થશે, અને સંકોચન મૂલ્ય કુલ સંકોચનના લગભગ 10% જેટલું છે.જો કે, 12 કલાકના સ્ટોરેજ પછી, રોકાણનું કદ નોંધપાત્ર રીતે સ્થિર હતું.
ડી.મીણના ઘાટનું રેડિયલ સંકોચન રેખાંશ દિશામાં સંકોચનના માત્ર 30-40% છે, અને મુક્ત સંકોચન પર મીણના તાપમાનની અસર પ્રતિરોધક સંકોચન પરની અસર કરતાં ઘણી વધારે છે (મીણનું મહત્તમ તાપમાન 57- છે. 59 ° સે, તાપમાન જેટલું ઊંચું, સંકોચન વધારે).
(4) શેલ સામગ્રીનો પ્રભાવ.
ઝિર્કોન રેતી અને ઝિર્કોન પાવડરનો ઉપયોગ તેમના નાના વિસ્તરણ ગુણાંકને કારણે થાય છે, જે માત્ર 4.6×10-6/°C છે, તેથી તેને અવગણી શકાય છે.
(5) શેલ પકવવાની અસર.
શેલનું વિસ્તરણ ગુણાંક નાનું હોવાથી, જ્યારે શેલનું તાપમાન 1150 ° સે છે, ત્યારે તે માત્ર 0.053% છે, તેથી તેને અવગણી શકાય છે.
(6) કાસ્ટિંગ તાપમાનનો પ્રભાવ.
કાસ્ટિંગ તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, સંકોચન વધારે છે.રેડતા તાપમાન ઓછું છે અને સંકોચન દર નાનો છે.તેથી, રેડતા તાપમાન યોગ્ય હોવું જોઈએ.
ચોકસાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા
પરફેક્ટ-સરફેસ ફિનિશ
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ફોર્જિંગ અને સેન્ડ કાસ્ટિંગની તુલનામાં ઘણી સારી સપાટી પૂરી પાડે છે.કેટલીકવાર આ મહત્વપૂર્ણ છે અને મશીનિંગ અથવા અન્ય અંતિમ કામગીરીને ટાળી શકે છે.
તૈયાર ભાગ ડિઝાઇનની નજીક
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ્સ ઉત્પાદિત ભાગો માટે નેટ આકાર પૂરા પાડે છે, આમ મશીનિંગ ખર્ચને દૂર કરે છે અથવા ઘટાડે છે.છિદ્રો, અંડરકટ્સ, સ્લોટ્સ અને અન્ય મુશ્કેલ વિગતો કે જે અન્ય પ્રક્રિયાઓ સાથે ન હોઈ શકે તે ઘણીવાર પ્રદાન કરી શકાય છે.નજીકના ચોખ્ખા આકારનો વધારાનો ફાયદો એ સામગ્રી પરની બચત છે, ખાસ કરીને નિકલ અને કોબાલ્ટ એલોય જેવા ખર્ચાળ એલોય સાથે.
ચુસ્ત સહનશીલતા
પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિને લીધે, ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગને રેતીના કાસ્ટિંગ અથવા ફોર્જિંગ કરતાં વધુ કડક સહનશીલતામાં રાખી શકાય છે.
સ્પર્ધાત્મક ટૂલિંગ ખર્ચ
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ ટૂલિંગ માટે પ્રારંભિક શુલ્ક ઘણીવાર રેતીના કાસ્ટિંગ કરતા ઓછા ખર્ચાળ હોય છે.
પાતળી દિવાલ કાસ્ટિંગ
ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા રેતીના કાસ્ટિંગ કરતાં ઘણી પાતળી દિવાલો સાથે વધુ વિશ્વસનીય કાસ્ટિંગ માટે સક્ષમ છે.ફાયદાઓમાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછા સ્ક્રેપ રેટ અને કાસ્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે જે પાતળી દિવાલની ક્ષમતાને કારણે ઓછું વજન ધરાવે છે.
ઓછી કાસ્ટિંગ ખામીઓ
રેતીના મોલ્ડ કરતાં સ્વચ્છ પ્રક્રિયા હોવાથી, રોકાણ કાસ્ટિંગ, સામાન્ય રીતે, ખામી મુક્ત-કાસ્ટિંગની ઘણી ઊંચી ટકાવારી પ્રદાન કરે છે.
લાક્ષણિક ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ
ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ તમામ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં થાય છે, ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, પેટ્રોલિયમ, રસાયણ, ઊર્જા, પરિવહન, પ્રકાશ ઉદ્યોગ, કાપડ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ, તબીબી સાધનો, પંપ અને વાલ્વ.
ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનો:
એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ: સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ |એલ્યુમિનિયમ બોક્સ
કોપર અને એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ: કોપર પ્લેટ્સ, કોપર સ્લીવ્ઝ |ચોકસાઇ કોપર કાસ્ટિંગ
સ્ટીલ કાસ્ટિંગ: મોટા સ્ટીલ કાસ્ટિંગ |નાના સ્ટીલ કાસ્ટિંગ |ચોકસાઇ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |સીજીએ
કોપર અને એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ
ફેરો ટંગસ્ટન
ચાઇના પ્રિસિઝન કાસ્ટિંગ ફાઉન્ડ્રી
અમે શેનડોંગમાં સ્થિત ચાઇના ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ કોર્પોરેશન છીએ.ચોક્કસ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સાથે, અમે લગભગ 300 એલોય કાસ્ટ કરી શકીએ છીએ.અમારી ધાતુઓમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, પિત્તળ અને અન્ય એલોય સ્ટીલ્સનો સમાવેશ થાય છે.ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ જટિલ અને વિગતવાર ભાગ ડિઝાઇન માટે યોગ્ય છે, જેમ કે ઇમ્પેલર્સ.કારણ કે તે લોસ્ટ વેક્સ સિરામિક શેલ્સનો ઉપયોગ કરે છે.તેની પેટર્ન અગાઉથી ઇન્જેક્શન મોલ્ડ કરવામાં આવી હતી.રેડતા પછી, તે સમાપ્ત કરી શકાય છે.જો વધુ સંપૂર્ણ વિનંતી, તે મશીનિંગ અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા કરી શકાય છે.
23 વર્ષના ઇતિહાસ સાથે, અમે ઉચ્ચ-ગ્રેડ રોકાણ અને ચોકસાઇ કાસ્ટિંગની શ્રેણી બનાવી છે.અમારો વ્યવસાય કોર ઉચ્ચ કાર્યકારી પ્રદર્શન સાથે ગુણવત્તાયુક્ત ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ પ્રદાન કરવાનો છે.આ ઉપરાંત, અમે ચોકસાઇ ડાઇ કાસ્ટિંગ, ચોકસાઇ એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ, ચોકસાઇ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ પણ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.અમે તમારા ચોકસાઇવાળા કાસ્ટ ભાગો માટે તમારા વિશ્વસનીય સપ્લાયર બનવા માંગીએ છીએ.અમારું એન્જિનિયર્ડ ચોકસાઇ કાસ્ટિંગ વિભાગ તમને તમારા સંદર્ભ માટે ઉત્પાદન ડિઝાઇન, સામગ્રીની પસંદગી, મશીનિંગ વિગતો વગેરે વિશે સંપૂર્ણ કાસ્ટિંગ દરખાસ્ત આપશે.
લેખનો સ્ત્રોત: https://www.investmentcastingpci.com
પોસ્ટ સમય: જૂન-05-2023