વિવિધ થ્રેડ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ, ખરેખર તેમાંથી દરેક અદ્ભુત છે!

થ્રેડ કટીંગ

 તે સામાન્ય રીતે વર્કપીસ પર થ્રેડોને ફોર્મિંગ ટૂલ્સ અથવા ઘર્ષણ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે, મુખ્યત્વે ટર્નિંગ, મિલિંગ, ટેપિંગ, થ્રેડિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, લેપિંગ અને સાયક્લોન કટીંગ.થ્રેડોને ટર્નિંગ, મિલિંગ અને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, મશીન ટૂલની ડ્રાઇવ ચેઇન ખાતરી કરે છે કે ટર્નિંગ ટૂલ, મિલિંગ ટૂલ અથવા ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ વર્કપીસની દરેક ક્રાંતિ માટે વર્કપીસની અક્ષીય દિશા સાથે સચોટ અને સમાન રીતે આગળ વધે છે.ટેપીંગ અથવા થ્રેડીંગમાં, ટૂલ (ટેપ અથવા પ્લેટ) વર્કપીસ પર સંબંધિત પરિભ્રમણમાં ફરે છે અને ટૂલ (અથવા વર્કપીસ) ને અક્ષીય રીતે ખસેડવા માટે પ્રથમ રચાયેલ થ્રેડ ગ્રુવ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે.

લેથ પર થ્રેડો ફેરવવાનું કાં તો ફોર્મિંગ ટૂલ અથવા થ્રેડ કોમ્બ (થ્રેડીંગ માટેના સાધનો જુઓ) વડે કરી શકાય છે.ફોર્મિંગ ટૂલ વડે થ્રેડ ટર્નિંગ એ તેના સરળ ટૂલ સ્ટ્રક્ચરને કારણે થ્રેડેડ વર્કપીસના સિંગલ-પીસ અને નાના બેચના ઉત્પાદન માટેની સામાન્ય પદ્ધતિ છે;થ્રેડ કોમ્બ ટૂલ વડે થ્રેડ ટર્નિંગ ખૂબ જ ઉત્પાદક છે, પરંતુ ટૂલનું માળખું જટિલ છે અને માત્ર મધ્યમ અને મોટા બેચના ઉત્પાદનમાં નાના દાંત સાથે ટૂંકા થ્રેડેડ વર્કપીસને ફેરવવા માટે યોગ્ય છે.સામાન્ય લેથ ટર્નિંગ ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડોની પિચ ચોકસાઈ માત્ર 8~9 ગ્રેડ સુધી પહોંચી શકે છે (JB 2886-81, નીચે સમાન);વિશિષ્ટ થ્રેડ ટર્નિંગ મશીન પર થ્રેડોની પ્રક્રિયા કરીને ઉત્પાદકતા અથવા ચોકસાઈ નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાય છે.

 

 

થ્રેડ મિલિંગ

થ્રેડ મિલિંગ મશીન પર ડિસ્ક અથવા કોમ્બ મિલિંગ કટર વડે મિલિંગ.ડિસ્ક મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્ક્રુ અને વોર્મ શાફ્ટ જેવા વર્કપીસ પર ટ્રેપેઝોઇડલ બાહ્ય થ્રેડોને પીસવા માટે થાય છે.કોમ્બ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય સામાન્ય થ્રેડો અને ટેપર્ડ થ્રેડોને પીસવા માટે થાય છે.વર્કપીસને મલ્ટી-એજ્ડ કટર વડે મિલ્ડ કરવામાં આવે છે અને વર્કિંગ પાર્ટની લંબાઈ મશીનિંગ થ્રેડની લંબાઈ કરતા મોટી હોવાથી, વર્કપીસને માત્ર 1.25 થી 1.5 રિવોલ્યુશન સાથે મશિન કરી શકાય છે, પરિણામે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા મળે છે.થ્રેડ મિલિંગની પિચ ચોકસાઈ સામાન્ય રીતે 8 ~ 9 ગ્રેડ હોય છે.આ પદ્ધતિ સામાન્ય ચોકસાઈના થ્રેડ વર્કના બેચ ઉત્પાદન અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ પહેલાં રફ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે.

થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ

તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો પર સખત વર્કપીસના ચોકસાઇ થ્રેડોને મશિન કરવા માટે થાય છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ક્રોસ સેક્શનના આકાર અનુસાર થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગને સિંગલ થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને મલ્ટી થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.સિંગલ થ્રેડ ગ્રાઇન્ડીંગ 5~6 ની પિચ ચોકસાઈ, Ra1.25~0.08 માઇક્રોનની સપાટીની ખરબચડી અને સરળ વ્હીલ ડ્રેસિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

આ પદ્ધતિ ચોકસાઇવાળા સ્ક્રૂ, થ્રેડ ગેજ, કૃમિ ગિયર્સ, નાના-લોટ થ્રેડેડ વર્કપીસ અને પાવડો ગ્રાઇન્ડીંગ ચોકસાઇવાળા હોબને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે યોગ્ય છે.મલ્ટિલાઇન ગ્રાઇન્ડીંગને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: રેખાંશ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પ્લન્જ ગ્રાઇન્ડીંગ.રેખાંશ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પહોળાઈ થ્રેડની લંબાઈ કરતા નાની હોય છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને એક અથવા અનેક સ્ટ્રોકમાં રેખાંશથી ખસેડી શકાય છે જેથી થ્રેડને તેના અંતિમ કદમાં ગ્રાઇન્ડ કરી શકાય.પ્લન્જ ગ્રાઇન્ડીંગ મેથડમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પહોળાઈ ગ્રાઉન્ડ થવા માટે થ્રેડની લંબાઈ કરતા વધુ હોય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વર્કપીસની સપાટી પર રેડિયલી રીતે કાપવામાં આવે છે, અને વર્કપીસ લગભગ 1.25 ક્રાંતિમાં ગ્રાઉન્ડ થઈ શકે છે, તેથી ઉત્પાદકતા વધારે છે, પરંતુ ચોકસાઈ થોડી ઓછી છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ડ્રેસિંગ વધુ જટિલ છે.ભૂસકો ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ મોટી માત્રામાં નળને પાવડો કરવા અને ફાસ્ટનિંગ માટે ચોક્કસ થ્રેડોને પીસવા માટે યોગ્ય છે.