ઉત્પાદન માટે ભાગોનું ઉત્પાદન કેવી રીતે કરવું

બાદબાકી ઉત્પાદન

સબટ્રેક્ટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ - જેને પરંપરાગત ઉત્પાદન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે - જેમાં ઇચ્છિત આકાર પ્રાપ્ત ન થાય ત્યાં સુધી સામગ્રીના મોટા ભાગમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.સબ્ટ્રેક્ટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઘણીવાર એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ કરતાં વધુ ઝડપી હોય છે, જે તેને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ બેચ ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.જો કે, તે વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ટૂલિંગ અને સેટઅપ ખર્ચને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે વધુ કચરો ઉત્પન્ન કરે છે.

બાદબાકી ઉત્પાદનના સામાન્ય પ્રકારોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

❖ કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (CNC) મિલિંગ.એક પ્રકારCNC મશીનિંગ, CNC મિલિંગમાં સમાપ્ત ભાગ બનાવવા માટે ઘન બ્લોકમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.તે ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝીટ જેવી સામગ્રીમાં ઉચ્ચ ડિગ્રીની ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ સાથે ભાગો બનાવવા માટે સક્ષમ છે.

❖ CNC ટર્નિંગ.CNC મશીનિંગનો પણ એક પ્રકાર, CNC ટર્નિંગ ફરતી ઘનમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે.તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નળાકાર હોય તેવા પદાર્થો બનાવવા માટે થાય છે, જેમ કે વાલ્વ અથવા શાફ્ટ.

❖ શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન.માંશીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, ધાતુની સપાટ શીટને બ્લુપ્રિન્ટ અનુસાર કાપવામાં આવે છે અથવા બનાવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે DXF અથવા CAD ફાઇલ.

એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ

એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ - જેને 3D પ્રિન્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે - તે એક પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં એક ભાગ બનાવવા માટે સામગ્રીને પોતાની ઉપર ઉમેરવામાં આવે છે.તે અત્યંત જટિલ આકારો ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે જે અન્યથા પરંપરાગત (બાદબાકી) ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ સાથે અશક્ય હશે, ઓછો કચરો પેદા કરે છે અને ઝડપી અને ઓછા ખર્ચાળ હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને જટિલ ભાગોના નાના બેચનું ઉત્પાદન કરતી વખતે.જોકે, સાદા ભાગોનું નિર્માણ બાદબાકી ઉત્પાદન કરતાં ધીમું હોઈ શકે છે, અને ઉપલબ્ધ સામગ્રીની શ્રેણી સામાન્ય રીતે નાની હોય છે.

એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગના સામાન્ય પ્રકારોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

❖ સ્ટીરીઓલિથોગ્રાફી (SLA).રેઝિન 3D પ્રિન્ટીંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે, SLA પોલિમર રેઝિનને પસંદગીયુક્ત રીતે ઇલાજ કરવા અને તૈયાર ભાગ બનાવવા માટે પ્રકાશ સ્ત્રોત તરીકે યુવી લેસરોનો ઉપયોગ કરે છે.

❖ ફ્યુઝ્ડ ડિપોઝિશન મોડેલિંગ (FDM).ફ્યુઝ્ડ ફિલામેન્ટ ફેબ્રિકેશન (FFF) તરીકે પણ ઓળખાય છે,FDMપૂર્વનિર્ધારિત પાથમાં પસંદગીયુક્ત રીતે ઓગાળવામાં આવેલી સામગ્રીને જમા કરીને, સ્તર દ્વારા ભાગોનું સ્તર બનાવે છે.તે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમરનો ઉપયોગ કરે છે જે અંતિમ ભૌતિક પદાર્થો બનાવવા માટે ફિલામેન્ટમાં આવે છે.

❖ પસંદગીયુક્ત લેસર સિન્ટરિંગ (SLS).માંSLS 3D પ્રિન્ટીંગ, લેસર પોલિમર પાઉડરના કણોને પસંદગીયુક્ત રીતે સિન્ટ કરે છે, તેમને એકસાથે જોડે છે અને એક ભાગ, સ્તર દ્વારા સ્તર બનાવે છે.

❖ મલ્ટી જેટ ફ્યુઝન (MJF).HP ની માલિકીની 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી તરીકે,એમજેએફઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઉત્તમ લક્ષણ રીઝોલ્યુશન અને સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે સતત અને ઝડપથી ભાગો પહોંચાડી શકે છે

મેટલ રચના

ધાતુના નિર્માણમાં, યાંત્રિક અથવા થર્મલ પદ્ધતિઓ દ્વારા બળ લાગુ કરીને ધાતુને ઇચ્છિત સ્વરૂપમાં આકાર આપવામાં આવે છે.મેટલ અને ઇચ્છિત આકારના આધારે પ્રક્રિયા કાં તો ગરમ અથવા ઠંડી હોઈ શકે છે.ધાતુની રચના સાથે બનાવેલા ભાગોમાં સામાન્ય રીતે સારી તાકાત અને ટકાઉપણું હોય છે.ઉપરાંત, ઉત્પાદનના અન્ય સ્વરૂપોની તુલનામાં સામાન્ય રીતે ઓછી સામગ્રીનો કચરો બનાવવામાં આવે છે.

ધાતુની રચનાના સામાન્ય પ્રકારોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

❖ ફોર્જિંગ.ધાતુને ગરમ કરવામાં આવે છે, પછી તેના પર સંકુચિત બળ લાગુ કરીને તેને આકાર આપવામાં આવે છે.

❖ ઉત્તોદન.ઇચ્છિત આકાર અથવા પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે મેટલને ડાઇ દ્વારા ફરજ પાડવામાં આવે છે.

❖ ચિત્ર.ઇચ્છિત આકાર અથવા પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે મેટલને ડાઇ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે.

❖ બેન્ડિંગ.ધાતુ લાગુ બળ દ્વારા ઇચ્છિત આકારમાં વળેલું છે.

કાસ્ટિંગ 

કાસ્ટિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુ, પ્લાસ્ટિક અથવા સિરામિક જેવી પ્રવાહી સામગ્રીને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે અને તેને ઇચ્છિત આકારમાં ઘન બનાવવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે.તેનો ઉપયોગ એવા ભાગો બનાવવા માટે થાય છે જે ઉચ્ચ ડિગ્રી સચોટતા અને પુનરાવર્તિતતા ધરાવે છે.મોટા-બેચના ઉત્પાદનમાં કાસ્ટિંગ એ ખર્ચ-અસરકારક પસંદગી પણ છે.

કાસ્ટિંગના સામાન્ય પ્રકારોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

❖ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ.દ્વારા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે વપરાતી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાપીગળેલા ઇન્જેક્શનસામગ્રી - ઘણીવાર પ્લાસ્ટિક - એક બીબામાં.પછી સામગ્રીને ઠંડુ અને નક્કર કરવામાં આવે છે, અને તૈયાર ભાગને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.

❖ ડાઇ કાસ્ટિંગ.ડાઇ કાસ્ટિંગમાં, પીગળેલી ધાતુને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મોલ્ડ કેવિટીમાં દબાણ કરવામાં આવે છે.ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ સચોટતા અને પુનરાવર્તિતતા સાથે જટિલ આકારો બનાવવા માટે થાય છે.

ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન માટે ભાગો માટે ડિઝાઇન

ઉત્પાદન અથવા ઉત્પાદનક્ષમતા માટે ડિઝાઇન (ડીએફએમ) એ ડિઝાઇન-ફર્સ્ટ ફોકસ સાથે એક ભાગ અથવા સાધન બનાવવાની એન્જિનિયરિંગ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે જે ઉત્પાદન માટે વધુ અસરકારક અને સસ્તું હોય.હબનું સ્વચાલિત DFM વિશ્લેષણ એન્જિનિયરો અને ડિઝાઇનર્સને પાર્ટ્સ બનાવતા પહેલા તેને બનાવવા, પુનરાવર્તિત કરવા, સરળ બનાવવા અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.ઉત્પાદનમાં સરળ હોય તેવા ભાગોને ડિઝાઇન કરીને, ઉત્પાદનનો સમય અને ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે, જેમ કે અંતિમ ભાગોમાં ભૂલ અને ખામીઓનું જોખમ પણ ઘટી શકે છે.

તમારા ઉત્પાદન ચલાવવાના ખર્ચને ઘટાડવા માટે DFM વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરવા માટેની ટિપ્સ

❖ ઘટકોને નાનું કરો.સામાન્ય રીતે, એક ભાગમાં જેટલા ઓછા ઘટકો હોય છે, એસેમ્બલીનો સમય ઓછો, જોખમ અથવા ભૂલ અને એકંદર કિંમત.

❖ ઉપલબ્ધતા.ઉપલબ્ધ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને સાધનો સાથે ઉત્પાદિત કરી શકાય તેવા ભાગો - અને તે પ્રમાણમાં સરળ ડિઝાઇન ધરાવે છે - ઉત્પાદન કરવા માટે સરળ અને સસ્તા છે.

❖ સામગ્રી અને ઘટકો.જે ભાગો પ્રમાણભૂત સામગ્રી અને ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે તે ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે, સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટને સરળ બનાવી શકે છે અને ખાતરી કરી શકે છે કે રિપ્લેસમેન્ટ ભાગો સરળતાથી ઉપલબ્ધ છે.

❖ ભાગ ઓરિએન્ટેશન.ઉત્પાદન દરમિયાન ભાગની દિશા ધ્યાનમાં લો.આ સપોર્ટ અથવા અન્ય વધારાની સુવિધાઓની જરૂરિયાતને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે જે એકંદર ઉત્પાદન સમય અને ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે.

❖ અંડરકટ ટાળો.અંડરકટ્સ એ એવા લક્ષણો છે જે કોઈ ભાગને મોલ્ડ અથવા ફિક્સ્ચરમાંથી સરળતાથી દૂર થતા અટકાવે છે.અંડરકટ્સ ટાળવાથી ઉત્પાદનનો સમય અને ખર્ચ ઘટાડવામાં અને અંતિમ ભાગની એકંદર ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ મળી શકે છે.

ઉત્પાદન માટેના ભાગોના ઉત્પાદનની કિંમત

ઉત્પાદન માટેના ભાગોના ઉત્પાદનમાં ગુણવત્તા અને કિંમત વચ્ચે સંતુલન જાળવવું એ ચાવીરૂપ છે.અહીં ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા ખર્ચ-સંબંધિત પરિબળો છે:

❖ સામગ્રી.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વપરાતા કાચા માલની કિંમત વપરાયેલી સામગ્રીના પ્રકાર, તેની ઉપલબ્ધતા અને જરૂરી જથ્થા પર આધારિત છે.

❖ ટૂલિંગ.મશીનરી, મોલ્ડ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા અન્ય વિશિષ્ટ સાધનોની કિંમત સહિત.

❖ ઉત્પાદન વોલ્યુમ.સામાન્ય રીતે, તમે જે ભાગોનું ઉત્પાદન કરો છો તેટલું વધુ વોલ્યુમ, ભાગ દીઠ કિંમત ઓછી હશે.આ ખાસ કરીને સાચું છેઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા, જે મોટા ઓર્ડર વોલ્યુમ્સ માટે નોંધપાત્ર અર્થતંત્રો પ્રદાન કરે છે.

❖ લીડ ટાઇમ્સ.સમય-સંવેદનશીલ પ્રોજેક્ટ્સ માટે ઝડપથી ઉત્પાદિત કરવામાં આવતાં ભાગોની કિંમત ઘણી વખત લાંબી લીડ ટાઈમ ધરાવતા ભાગો કરતાં વધુ હોય છે.

ત્વરિત ભાવ મેળવોતમારા ઉત્પાદન ભાગો માટે કિંમતો અને લીડ સમયની તુલના કરવા માટે.

લેખનો સ્ત્રોત:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining