ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્લાસ્ટિક CNC મશીનિંગ ભાગો
વિવિધ CNC સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ શું છે?
CNC મશીનિંગ લગભગ કોઈપણ મેટલ અથવા પ્લાસ્ટિકમાંથી ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.આ સામગ્રીના રસના ગુણધર્મો છે:
1. યાંત્રિક શક્તિ: તાણયુક્ત ઉપજ શક્તિ દ્વારા વ્યક્ત;
2. મશીનની ક્ષમતા: મશીનિંગની સરળતા CNCની કિંમતને પ્રભાવિત કરે છે;
3. સામગ્રીની કિંમત;
4. કઠિનતા: મુખ્યત્વે ધાતુઓ માટે;
5. તાપમાન પ્રતિકાર: મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિક માટે.
CNC મેટલ્સ
ઉચ્ચ શક્તિ, કઠિનતા અને થર્મલ પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવી એપ્લિકેશનો ધાતુઓ અથવા તેના બદલે, મેટલ એલોયનું શોષણ કરે છે.
1.એલ્યુમિનિયમ: કસ્ટમ મેટલ ભાગો અને પ્રોટોટાઇપ બનાવવા માટે વપરાય છે.
2.કાટરોધક સ્ટીલસરળતાથી વેલ્ડિંગ, મશિન અને પોલિશ્ડ કરી શકાય છે.
3.હળવા સ્ટીલ, અથવા ઓછા કાર્બન સ્ટીલ: મશીનના ભાગો, જીગ્સ અને ફિક્સર માટે વપરાય છે.
4.એલોય સ્ટીલકઠિનતા, કઠિનતા, થાક અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે કાર્બન ઉપરાંત અન્ય એલોયિંગ તત્વો ધરાવે છે.
5.ટૂલ સ્ટીલડેઝ, સ્ટેમ્પ્સ અને મોલ્ડ જેવા ફેબ્રિકેશન ટૂલ્સ માટે ફાયદાકારક છે.
6.પિત્તળસૌંદર્યલક્ષી હેતુઓ માટે સોના જેવા દેખાતા ભાગોને ડિઝાઇન કરવા માટે ઓછા ઘર્ષણ અને આર્કિટેક્ચરની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ છે.
CNC પ્લાસ્ટિક
પ્લાસ્ટિક એ વિવિધ ભૌતિક ગુણધર્મો સાથે હળવા વજનની સામગ્રી છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર તેમના રાસાયણિક પ્રતિકાર અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન લાક્ષણિકતાઓ માટે થાય છે.
1.ABS: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં પ્રોટોટાઇપ બનાવવા માટે ઘણી વખત ઉપયોગ થાય છે.
2.નાયલોન, અથવા પોલિમાઇડ (PA): મુખ્યત્વે તેના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, અસર શક્તિ અને રસાયણો અને ઘર્ષણ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકારને કારણે તકનીકી એપ્લિકેશનો માટે વપરાય છે.
3.પોલીકાર્બોનેટતે સામાન્ય રીતે ઓપ્ટીકલી પારદર્શક હોય છે, જે તેને પ્રવાહી ઉપકરણો અથવા ઓટોમોટિવ ગ્લેઝીંગ જેવા ઘણા કાર્યક્રમો માટે આદર્શ બનાવે છે.
POM (Delrin) એ CNC મશીનિંગ માટે પસંદગીની સામગ્રી છે જ્યારે ભાગોની જરૂર પડે છે:
1. ઉચ્ચ ચોકસાઇ
2. ઉચ્ચ કઠોરતા
3. ઓછું ઘર્ષણ
4. ઊંચા તાપમાને ઉત્તમ પરિમાણીય સ્થિરતા
5. ખૂબ ઓછું પાણી શોષણ.
પીટીએફઇ (ટેફલોન) 200 °C થી ઉપરના ઓપરેટિંગ તાપમાન સામે પ્રતિકાર ધરાવે છે અને તેથી, એક ઉત્કૃષ્ટ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટર છે.
હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન (HDPE) આઉટડોર ઉપયોગ અને પાઇપિંગ માટે યોગ્ય છે.
પીક: ધાતુના ભાગોને તેના ઉચ્ચ તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તરને કારણે બદલવા માટે વપરાય છે.મેડિકલ ગ્રેડ પણ ઉપલબ્ધ છે, જે PEEK ને બાયોમેડિકલ એપ્લિકેશન માટે પણ યોગ્ય બનાવે છે.
CNC સંયુક્ત સામગ્રી
કોમ્પોઝીટ્સ, સરળ શબ્દોમાં, વિવિધ ભૌતિક અને રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓ ધરાવતી બહુવિધ સામગ્રી છે જે મજબૂત, હળવા અથવા ક્યારેક વધુ લવચીક ઉત્પાદન બનાવવા માટે જોડવામાં આવે છે.
બજારમાં સૌથી વધુ જાણીતી કમ્પોઝીટ છેપ્રબલિત પ્લાસ્ટિક.આજે, પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ મોટાભાગના ઉત્પાદનોમાં શુદ્ધ સ્વરૂપમાં થાય છે, જેમ કે રમકડાં અને પાણીની બોટલોમાં.જો કે, તેને અન્ય સામગ્રીના રેસા વડે પ્રબલિત કરી શકાય છે.આ ટેકનિક કેટલાક સૌથી મજબૂત, હળવા અને બહુમુખી સંયોજનો ઉપલબ્ધ કરાવે છે.
કોમ્પોઝિટનો સામાન્ય ઉપયોગ એ છે કે શુદ્ધ સામગ્રીને અન્ય શુદ્ધ અથવા સંયુક્તમાંથી ફાઇબર સાથે મજબૂત બનાવવી.ઉત્પાદક વારંવાર ઉમેરશેકાર્બન અથવા ગ્રેફાઇટ રેસાએક સંયુક્ત માટે.કાર્બન તંતુઓ વાહક હોય છે, ઉચ્ચ મોડ્યુલસ અને તાણ શક્તિનું અદ્ભુત સંયોજન ધરાવે છે, ખૂબ જ નીચું (સહેજ નકારાત્મક) CTE (થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક) ધરાવે છે અને ઊંચા તાપમાને સારો પ્રતિકાર આપે છે.આ લાક્ષણિકતાઓ કાર્બનને વિવિધ વ્યવસાયો માટે ઉત્તમ ફાઇબર બનાવે છે અને તે બહુવિધ સામગ્રી સાથે સરળતાથી ફ્યુઝ થાય છે.
કાર્બન ઉપરાંત,ફાઇબર ગ્લાસએકદમ સામાન્ય ફાઇબર મજબૂતીકરણ સામગ્રી છે.ફાઇબરગ્લાસ કાર્બન ફાઇબર જેટલું મજબૂત અથવા કઠોર નથી, પરંતુ તેમાં ચોક્કસ લક્ષણો છે જે તેને ઘણી એપ્લિકેશનોમાં ઇચ્છનીય બનાવે છે.ગ્લાસ ફાઇબર બિન-વાહક છે (એટલે કે, ઇન્સ્યુલેટર) અને સામાન્ય રીતે મોટાભાગના પ્રકારના ટ્રાન્સમિશન માટે અદ્રશ્ય હોય છે.આ તેને ઇલેક્ટ્રિકલ અથવા બ્રોડકાસ્ટ એપ્લિકેશન્સ માટે સારી પસંદગી બનાવે છે.
રેઝિનમિશ્રણનો આવશ્યક ભાગ છે.તે એવા મેટ્રિસિસ છે જે એક જ શુદ્ધ સામગ્રીમાં સંપૂર્ણપણે ભળી ગયા વિના અલગ સામગ્રીને એકસાથે રાખે છે.
