એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ કાસ્ટિંગ ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકા
એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા
ડાઇ કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ અન્ય ધાતુ-રચના પ્રક્રિયાઓ કરતાં ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે જે તેને તમારા એલ્યુમિનિયમના ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય પસંદગી કરી શકે છે.
સૌથી વધુ નોંધનીય એ છે કે ખૂબ જ જટિલ આકારો બનાવવાની ક્ષમતા કે જે એક્સટ્રુઝન કે મશીનિંગ અસરકારક રીતે બનાવી શકતા નથી.આનું ઉત્તમ ઉદાહરણ ટ્રાન્સમિશન અને એન્જિન બ્લોક જેવા જટિલ ઓટોમોટિવ ભાગોનું ઉત્પાદન છે.અન્ય પ્રક્રિયાઓ આ ઉત્પાદનો માટે જરૂરી જટિલતા અને ચુસ્ત સહનશીલતા સતત હાંસલ કરી શકતી નથી.
વધારાના ફાયદાઓમાં ટેક્ષ્ચર અથવા સરળ સપાટીઓ રાખવાની ક્ષમતા અને મોટા અને નાના બંને ભાગોને સમાવવાની ક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.
ભાગ ડિઝાઇન દરમિયાન ટોચની વિચારણાઓ
કાસ્ટ કરવા માટેના ભાગને ડિઝાઇન કરતી વખતે કેટલીક બાબતો ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.
સૌપ્રથમ, મોલ્ડને અલગ કરવા અને નક્કર એલ્યુમિનિયમના ભાગને બહાર આવવા દેવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવવી જોઈએ.ઘાટના બે ભાગો જ્યાં અલગ પડે છે તે ચિહ્નિત કરતી રેખાને વિભાજન રેખા તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, અને તમારે તેને ડાઇ ડિઝાઇનના પ્રારંભિક તબક્કામાં ધ્યાનમાં લેવું પડશે.
અન્ય મહત્વપૂર્ણ વિચારણા એ ઈન્જેક્શન પોઈન્ટનું સ્થાન છે.જ્યારે પીગળેલી ધાતુ અન્યથા ડાઇમાં દરેક તિરાડ સુધી પહોંચતા પહેલા નક્કર બની જાય તેવા કિસ્સામાં ડાઇને કેટલાક ઇન્જેક્શન પોઇન્ટ સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.આ પણ મદદ કરી શકે છે જો પોલાણને ડિઝાઇનમાં શામેલ કરવામાં આવે;તમે તેમને એલ્યુમિનિયમથી ઘેરી શકો છો અને જ્યારે મોલ્ડ અલગ થઈ જાય ત્યારે પણ તે ભાગ નીકળી જાય છે.
તમારે ભાગની દિવાલોની જાડાઈ પણ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.સામાન્ય રીતે ન્યૂનતમ દિવાલની જાડાઈ માટે કોઈ દિશાનિર્દેશો નથી, તાજેતરના તકનીકી વિકાસને કારણે આભાર, પરંતુ સતત જાડાઈ સાથે દિવાલો રાખવાને ઘણીવાર પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.
